Teräshankinta datakeskusprojektissa – mitä hankintapäällikön pitää tietää teräsmateriaalien hankinnasta?

_{Kirjoittaja: Jarkko Mantila, Business Manager | Solution sales}

Datakeskusrakentaminen on yksi rakennussektoreista, jossa tiukka aikataulu, korkea laatu ja suuret volyymit haastavat rakennuttajia, urakoitsijoita sekä materiaalitoimittajia. Pohjoismaiset datakeskushankkeet käynnistyvät nyt vauhdilla, ja kilpailu tekijöistä, kapasiteetista ja materiaaleista on kovaa. Se, missä kohtaa teräshankinta aloitetaan, vaikuttaa suoraan siihen, pysyykö rakentaminen aikataulussa vai ei, ja mitä se maksaa.

Miksi datakeskus on teräshankinnan näkökulmasta erilainen projekti kuin muut?

Datakeskukset eivät ole tavanomaisia teollisuushalleja tai toimistorakennuksia. Datakeskukset ovat kuormiltaan massiivisia, jonka rakentamisessa aikataulupoikkeama voi tarkoittaa miljoonissa euroissa mitattavia viivästymiskustannuksia. Tämä näkyy suoraan vaatimuksissa, joita rakennuttajat asettavat rakennusyhtiölle ja urakoitsijoille, ja sitä kautta aina materiaalitoimittajille asti.

Teräsrunko joutuu datakeskuksessa kantamaan tavanomaista raskaampia kuormia: palvelinräkit, UPS-laitteet, akustot ja suuret jäähdytysjärjestelmät asettavat rakenteelle vaatimuksia, joihin tavanomainen hallirakenne ei pysty. Rakentaminen nojaa usein pitkälle esivalmistettuihin teräselementteihin, jotka asennetaan paikan päällä nopeasti. Dry in-ajattelu eli rakennuksen saattaminen sateelta suojaan mahdollisimman pian, vaatii, että materiaalit ovat täsmälleen oikeassa mitassa, oikein esivalmistettuina ja oikeaan aikaan työmaalla.

Datakeskussalit vaativat myös suuria avoimia tiloja ilman tukipilareita, mikä tarkoittaa pitkiä jännevälejä ja erikoispitkiä teräspalkkeja. Datakeskusten teräsrunkoon on usein integroitu suuri määrä talotekniikkaa, kuten jäähdytysputkistoja, varavirtalähteitä ja kaapelihyllyjä. Näiden integrointi teräsrakenteisiin vaatii suunnittelua ja koordinointia. Jos näitä ei suunnitella kokonaisuutena, seurauksena on viivästyksiin johtavia yhteensovitusongelmia.

Datakeskukset ovat usein ”hyperscale”- kokoluokkaa, joihin terästä kuluu lähes 20 000 tonnia ja suurimmissa kohteissa jopa yli. Datakeskusprojektien kokonaiskesto suunnittelusta käyttöönottoon on tyypillisesti 18–30 kuukautta. Tässä mittakaavassa materiaalihankinnalla on oma kriittinen roolinsa.

Mitä teräsmateriaaleja datakeskusprojektissa tyypillisesti tarvitaan?

Datakeskuksen teräsrakenne koostuu useista materiaaliryhmistä, joilla on omat käyttökohteensa ja saatavuushaasteensa. Tyypillinen projekti sisältää seuraavat päätuoteryhmät:

• Palkit (H-, I- ja U-profiilit): HEA-, HEAA-, HD-, HEB-, UPE- ja IPE-palkkeja käytetään päärunkorakenteissa, pilareissa ja vaativissa kattokannattimissa. Suuret jännevälit edellyttävät usein HD- tai HL-sarjan massiivisia profiileja.
• Putkipalkit (RHS, SHS, CHS): Neliö-, suorakaide- ja pyöreitä putkipalkkeja käytetään ristikkorakenteissa, pilareina ja jäykisteenä. Putkipalkit sopivat erityisesti rakenteisiin, joissa tarvitaan hyvää nurjahduskestävyyttä.
• Erikois- ja kylmämuovatut profiilit: L-, U- ja C-profiileja hyödynnetään kevyemmissä tukirakenteissa, seinäjärjestelmissä ja LVI-kannatuksissa.
• Levytuotteet: Kuumavalssattuja teräslevyjä käytetään liitososissa, vahvikkeissa ja alustoissa. Sinkittyjä teräslevyjä tilataan usein pintarakenteisiin.

Projektin koko vaikuttaa merkittävästi volyymeihin. Pienet datakeskukset (alle 10 000 m²) kuluttavat tyypillisesti 1 500–2 000 tonnia terästä, keskisuuret kohteet (n. 75 000m²) noin 10 000 tonnia ja hyperscale-luokan hankkeet (> 100 000m²)  yli 20 000 tonnia. Kun materiaalimäärät ovat tässä luokassa, toimittajan kapasiteetti ja toimitusvarmuus nousevat hankinnan keskeisimmiksi kriteereiksi.

Milloin materiaalihankinta pitää aloittaa ja mikä on liian myöhään?

Yleisin ongelma datakeskusprojektien teräshankinnassa ei ole materiaalien saatavuus, vaan ongelmana on ajoitus. Asiakkaat ottavat yhteyttä useimmiten liian myöhään: rakennussuunnitelmat ovat jo lukittuja, aliurakoitsijat valittuja ja aikataulupaine päällä. Silloin hankintasuunnittelun ajoitus ratkaisee koko projektin onnistumisen.

Kuumavalssatut standardiprofiilit (avopalkit) tehtaalta toimitettuna kestävät tyypillisesti 6–10 viikkoa, erikoisprofiilit 8–12 viikkoa ja kuumavalssatut levyt 6–12 viikkoa. Kun tähän lisätään konepajan kapasiteetin varaus esikäsittelylle, voidaan puhua 2–4 kuukaudesta ennen kuin materiaali on työmaalla käyttövalmiina.

Myöhäisen hankintasuunnittelun seurauksia:

• Kustannusten hallitsematon nousu: kiirehintaan tilaaminen nostaa kustannuksia, eikä kilpailuttamiselle jää aikaa. Laskentavaiheen ja toteutuneen hinnan ero voi kasvaa merkittäväksi.
• Erikoisprofiilien saatavuus on heikkoa, mikä pakottaa kompromisseihin, uudelleen suunnitteluun tai odottamiseen.
• Aikataulun kiriminen myöhäisemmissä vaiheissa maksaa moninkertaisesti verrattuna ennakoivaan suunnitteluun.
• Laadulliset ongelmat syntyvät, kun puutteelliset hankinta-asiakirjat johtavat virheellisiin asennuksiin tai materiaalivalintoihin.
• Urakoitsijoiden konkurssit/sopimuksen purut: Huono ennakointi voi johtaa tilanteisiin, joissa urakoitsija ei pystykään suoriutumaan, mikä vaatii uuden tekijän etsimistä.

Kun materiaalitoimittaja on mukana jo suunnitteluvaiheessa tai tarjouslaskennassa, hyödyt ovat merkittäviä. Markkinoiden kartoittaminen ja tarjousten pyytäminen jo kustannuslaskentavaiheessa tekee budjetista realistisen ja avaa mahdollisuuden optimoida ratkaisuja ennen kuin ne vaikuttavat työmaahan. Lopputuloksen on parempi yhteistyö, jossa kaikki osapuolet sitoutuvat yhteisiin tavoitteisiin.

Mitä vaiheistettu materiaalitoimitus tarkoittaa datakeskusprojektissa?

Datakeskusta ei rakenneta yhdellä kertaa, vaan rakentaminen etenee vaiheittain: perustukset, runko, julkisivut, talotekniikka ja sisätyöt. Jokainen vaihe vaatii tietyt materiaalit tiettyyn aikaan, joten kaikkia materiaaleja ei tilata heti projektin alussa varastoon. Toimitusrytmi on suunniteltava huolellisesti.

Yhteistyö aloitetaan yhteisellä palaverilla, jossa käydään teräsrakentajan kanssa läpi projektiaikataulu, valmistussuunnitelma ja materiaalien hankintasuunnitelma. Sen pohjalta laaditaan toimitusaikataulu, joka elää rakentajan tuotannon rytmin mukaan. BE Group hankkii materiaalit toteutusaikataulun mukaisessa järjestyksessä ja huolehtii varastoinnista sekä esikäsittelyistä sopimuksen mukaisesti.
Käytännössä tämä tarkoittaa, että asiakas ei sido pääomaa isoon materiaalivarastoon eikä työmaa-alue täyty ennenaikaisista toimituksista. Asiakaskohtainen varastointi ja nopeat täydennykset pitävät projektin liikkeessä ilman katkoja.

Valmiiksi työstetyt palkit – miten esikäsittely nopeuttaa asennusta?

Datakeskusprojektissa asennusnopeus on kriittinen muuttuja. Jokainen työvaihe, joka tehdään työmaalla, vie aikaa ja lisää aikatauluriskiä. Siksi materiaali, joka saapuu työmaalle valmiiksi sahattuna, porattuna tai koneistettuna, on aivan eri asia kuin raakamateriaali, jonka työstäminen jää rakentajan hoidettavaksi. Jokainen virhe, joka huomataan vasta työmaalla, nostaa merkittävästi kustannuksia näin suurissa volyymeissä, joten laadunvalvonnan on tapahduttava jo materiaalitoimittajalla.

BE Groupin Turun teräspalvelukeskuksessa sijaitsevalla Voortman sahaus- koneistuslinjalla käsitellään palkkeja jopa 18,2 metrin pituuteen saakka. Sama linja koneistaa, poraa, kierteyttää ja merkkaa kappaleet, jonka jälkeen ne voidaan sahata määrämittaan ilman erillisiä siirtoja. Koneistuskeskuksen neljä työkalua toimivat samaan aikaan kolmelta sivulta, mikä tekee isojenkin sarjojen valmistamisesta tehokasta ja toistettavaa.

Mitä tämä tarkoittaa käytännössä:

• Maksat vain siitä materiaalista mitä käytät. Hukan määrä minimoituu, kun materiaalit toimitetaan oikeassa mitassa.
• Asennus nopeutuu, kun poraukset, hitsausaukot ja kierteytykset on tehty valmiiksi.
• Materiaaleja ei tarvitse käyttää alihankkijalla sahausta tai koneistusta varten.
• Työmaalla ei tarvita erillistä sahauskalustoa tai käsityövaiheita.
• Toistettava laatu jokaisessa kappaleessa ja sarjassa. Automaatio eliminoi manuaalisen työn virheet.

Kun toimitukset suunnitellaan projektin vaiheistuksen mukaan, BE Groupin esikäsittelypalvelut toimivat käytännössä projektin oman tuotantokapasiteetin jatkeena ilman, että asiakas joutuisi investoimaan omaan koneistuskapasiteettiin tai varastoihin.

Materiaalien jäljitettävyys ja dokumentointi – miksi ne korostuvat datakeskushankkeissa?

Suuret rakennuttajat ja erityisesti kansainväliset toimijat edellyttävät materiaalitoimittajaltaan yhä enemmän materiaalidokumentaatiota. Tämä tarkoittaa alkuperätietoja, ainestodistuksia, EPD-selosteita ja sertifikaatteja, jotka pitää pystyä toimittamaan projektikohtaisesti.

BE Group toimittaa materiaalit asianmukaisilla todistuksilla ja jäljitettävyydellä. Dokumentaatio tukee työmaan laadunvarmistusta sekä projektien vastuullisuus- ja raportointivaatimuksia. Tarvittaessa autamme koontitodistuksissa ja projektikohtaisessa dokumenttien hallinnassa. BE Groupin verkkokaupan tilaushistoriasta löydät kaikkien tilausten ainestodistukset, ja verkkosivuiltamme löytyvät tuotteiden EPD-dokumentit.

Jäljitettävyys kannattaa varmistaa toimittajalta jo tarjouspyyntövaiheessa. Myöhäinen havainto siitä, että dokumentaatio on puutteellista, voi viivästyttää projektin hyväksyntäprosesseja tai johtaa uusintatilaustarpeisiin.

Miten BE Group toimii datakeskusprojektin materiaalihankinnan kumppanina?

BE Group ei ole pelkästään terästukkuri. Datakeskusprojekteissa toimimme kokonaisvaltaisena kumppanina, joka tulee mukaan mieluiten jo suunnitteluvaiheessa tai tarjouslaskennassa.

Mitä yhteistyö käytännössä tarkoittaa:

• Varhainen mukanaolo: Kun olemme mukana suunnittelu- tai tarjousvaiheessa, voimme yhdessä optimoida materiaalivalinnat, pituudet, koneistukset, katkaisukulmat ja pintakäsittelyt. Lopputuloksena on kustannustehokkaampi projekti ja sujuvampi asennus.
• Projektikohtainen toimitusaikataulu: Laaditaan yhdessä teräsrakentajan kanssa toteutus-/toimitusaikataulu projektiaikataulun ja valmistussuunnitelman pohjalta.
• Materiaalien varastointi ja esikäsittely: BE Group huolehtii materiaalien varastoinnista omissa tuotantopalvelukeskuksissaan (Turku, Lahti ja Lapua) ja toimittaa materiaalit projektin rytmissä.
• Valmiiksi työstetyt komponentit: Palkit ja muut materiaalit toimitetaan asennusvalmiina oikeaan mittaan sahattuna, porattuna, koneistettuna ja merkattuna.
• Dokumentaatio: Ainestodistukset, EPD-selosteet ja tarvittavat sertifikaatit projektikohtaisesti.

Tämä toimintamalli on osa BE Groupin Solution Sales-kokonaisratkaisua, jossa teräshankinta rakennetaan asiakkaan prosessin ehdoilla, ei nimike kerrallaan.