Koneistus ja poraus – valmiit komponentit suoraan tuotantoon

Koneistus BE Groupilla on suunniteltu teollisuuden todellisia tarpeita varten: toimitusvarma CNC-koneistus, tarkka poraus, teräksen merkkaus, hitsausaukot, palkkien koneistus ja laipan poisto, kaikki samalta kumppanilta. Kolmen teräspalvelukeskuksen (Turku, Lahti, Lapua) kapasiteetti ja automaatio mahdollistavat sekä yksittäiset osat että suuret sarjat. Voortman-sahaus-koneistuslinjamme koneistaa, poraa ja merkkaa kappaleet, minkä jälkeen ne voidaan sahata samalla linjalla määrämittaan nopeasti ja ilman turhia siirtoja.

BE Group toimittaa valmiiksi jatkojalostetut kappaleet suoraan tuotantoon tai työmaalle. Tarvittaessa yhdistämme koneistuksen muihin tuotantopalveluihin (esim. sahaus, sinkopuhallus, pohjamaalaus), jolloin saat yhden tilausrivin ratkaisun ja ennustettavan läpimenoajan.

Miten koneistus prosessi toimii?

Prosessi alkaa materiaalivalinnasta sekä työstösuunnitelmasta. Kun asiakas on toimittanut piirrustukset tai kuvat halutuista koneistuksista materiaaleineen, tuotannonsuunnittelumme ohjelmoi koneet ja työkalut materiaalikohtaisesti: poraukset, kierteytykset, hitsausaukot, laipan poistot, viisteet, merkkaus, senkkaus ja mahdolliset avarrukset/kevennykset. CNC-koneistus takaa toistettavuuden, kun automaatio tasaa kuormaa ja lyhentää läpimenoa. Kun useat työkalut työskentelevät rinnakkain ja kappaleita voidaan käsitellä usealta sivulta yhdellä kiinnityksellä, lopputuloksena on laadukkaat ja nopeasti koneistetut hitsaus- ja kokoonpanovalmiit kappaleet.

Koneistuksen jälkeen kappaleet voidaan merkitä tunnisteilla ja ohjata jatkokäsittelyihin tai pakata toimituskohtaisesti. Koska koneistus ja sahaus voidaan yhdistää Turun Voortman-linjalla, poistuvat ylimääräiset siirrot ja materiaalin käsittelyvaiheet. Laadunvarmistus on kiinteä osa jokaista vaihetta. Huolehdimme, että koneistusjälki on siisti ja asennusystävällinen, mikä nopeuttaa kokoonpanoa asiakkaan päässä.

Koneistamme kaikkia BE Groupin materiaalivalikoiman teräksiä ja muita materiaaleja, kunhan profiili mahtuu koneistuskeskusten työalueelle. Tuotevalikoimaamme pääset tästä.

BE Groupin koneistus ja poraus – ominaisuudet ja kyvykkyydet

Turun tuotantopalvelukeskus

• Voortman-koneistuskeskus (osa sahaus–koneistuslinjaa)
  • Maksimi materiaalipituus 18,2 m
  • Materiaalin maksimi leveys 1250 mm
  • Materiaalin maksimi korkeus 600 mm
  • Poraukset Ø 5–40 mm (sitä suuremmat jyrsitään)
  • Kierteytykset M6–M40
  • H- ja I-palkkien päiden viisteytys 45°
  • Neljä työkalua käytössä yhtä aikaa; koneistus ja merkkaus kolmelta sivulta yhdellä kiinnityksellä
  • Koneistusvalikoima: poraukset, hitsausaukot, kierteytykset, laipan poistot, merkkaus, senkkaus, viisteet, avarrukset ja kevennykset

Lahden tuotantopalvelukeskus

• CNC-koneistuskeskus (pystykarainen)
  • Pystyliike (Z): 760 mm
  • Pituusliike (X): 1420 mm
  • Poikkiliike (Y): 740 mm
  • Poraukset: Ø max 50 mm
  • Kierteet: jopa M50
  • Manuaaliporaus isommille kappaleille

Lapuan tuotantopalvelukeskus

• CNC-koneistuskeskus (pystykarainen)
  • Pystyliike (Z): 760 mm
  • Pituusliike (X): 1450 mm
  • Poikkiliike (Y): 750 mm
  • Poraukset: Ø max 50 mm
  • Kierteet: jopa M50

• CNC-portaalikeskus (pystykarainen)

  • Pystyliike (Z): 780 mm

  • Pituusliike (X): 4000 mm

  • Poikkiliike (Y): 2600 mm (pöytä 2500 mm × 4000 mm)

  • Poraukset: Ø max 50 mm

  • Kierteet: jopa M50

  • Manuaalisesti kiinnitettävä kulmapää erikoiskappaleille

Hyödyt asiakkaalle

Kolmen palvelukeskuksen kapasiteetti, Voortman-linjan automaatio ja monipuolinen CNC-kalusto (Turku, Lahti, Lapua) mahdollistavat pitkien tuotteiden sekä levytuotteiden koneistukset ja varmistavat tilauksille selkeät läpimenoajat. Suuretkin sarjat voidaan koneistaa saman linjan läpi, ja hallittu kuormitus näkyy luotettavina toimituksina.

Automaattinen sahaus–koneistus yhdellä vastuutoimittajalla poistaa turhat siirrot. Kun teräksen poraus, palkkien ka putkien koneistus ja esimerkiksi laipan poisto tai hitsausaukot tehdään samalla tilauksella ja sen jälkeen sahataan määrämittaan, kokonaistoimitusaika lyhenee ja suunnitelmat pysyvät aikataulussa.

Saat kappaleet oikeassa pituudessa, tarvittaessa viisteytettynä ja merkattuna. Tämä vähentää työvaiheita, nopeuttaa läpimenoa ja tasaa kuormaa tuotannossa. Etenkin runkokokoonpanoissa ja asennusvalmiissa paketeissa kokonaisuuden hallinta on selkeää.

Laaja valikoima, josta koneistaa. Koneistamme monipuolisesti kaikkia tuotteitamme, kunhan profiili mahtuu koneistuskeskusten työalueelle. Näin saat kaikki koneistetut kappaleet yhdeltä toimittajalta, ilman ylimääräistä työtä usean toimittajan kanssa työskentelystä.

Koneistusjälki on siisti ja tasalaatuinen, mikä helpottaa kokoonpanovaihetta: vähemmän sovittamista, hiontaa ja yllätyksiä asennuksessa.

Miksi valita BE Group?

Voortman-sahaus–koneistuslinja takaa suuren volyymin käsittelyn ja toistettavan laadun. Korkea automaation taso varmistaa tasaisen jäljen ja tehokkuuden, ja kappaleita voidaan käsitellä 18,2 metriin saakka samalla automaattisella linjalla. Koska koneistus ja sahaus tapahtuvat samassa linjassa, vältämme ylimääräiset siirtoviiveet ja käsittelyt.

Turku, Lahti ja Lapua jakavat kuormaa ja lyhentävät kuljetusmatkoja. Tämä tukee aikatauluja ja kustannustehokkuutta, olipa kyseessä sarjatuotanto tai projektiluontoinen tarve.

Tarjoamme ainestodistukset ja EPD-selosteet hankinnan ja vastuullisuusraportoinnin tueksi. Dokumentoitu laatu parantaa jäljitettävyyttä ja helpottaa hyväksyntäprosesseja työmaalla.

Suurissa projekteissa ja vuosikulutuksen tuotteissa voimme varastoida valmiiksi koneistettuja kappaleita tai aihiomateriaalia. Tämä pienentää oman varaston pääomaa ja vapauttaa tilaa, mutta ennen kaikkea varmistaa, että kriittiset osat ovat saatavilla silloin kun niitä tarvitaan.

Kun koneistus, poraus, merkkaus ja logistiikka ovat saman toimijan vastuulla, vastuunjako selkeytyy. Vähemmän toimittajia, vähemmän siirtoja, vähemmän odottelua ja vähemmän kokonaiskustannuksia.

Kustannusten optimointi

Kun koneistus, poraus ja merkkaus yhdistetään määrämittaan sahaukseen, saat samalla tilauksella kokoonpanovalmiit tuotteet suoraan käyttövalmiina. 

Yhden kumppanin malli ja kolmen keskuksen kapasiteetti selkeyttävät hankintaprosessia ja vähentävät kokonaiskustannuksia. Tämä näkyy hankinnan ja tuotannon ennustettavuudessa, pienempinä riskeinä ja vakaammissa kustannuksissa koko projektin elinkaaren ajan.

Koneistusjäljen laatu vähentää asennusvaiheen sovitus- ja viimeistelytyötä. Mitä vähemmän yllättäviä käsityövaiheita työmaalla, sitä parempi kokonaiskannattavuus ja vähemmän aikatauluriskiä.